При строительстве спиральных силосов мы используем оборудование для изготовления спиральных силосов на протяжении всего процесса. По мере того, как внешняя стенка силоса принимает форму, она образует спиральное ребро шириной 28-50 мм, в пять раз превышающее толщину рулонного материала. Эта оригинальная конструкция значительно повышает несущую способность силоса, значительно повышая общую прочность и устойчивость спиральных силосов по сравнению с другими системами хранения.
Кроме этого, мы используем антикоррозионные и экономичные оцинкованные железные рулоны, обеспечивающие долговечность силосов, а также их устойчивость к вибрациям.
Шаг 1
Начните с ровной площадки и стратегически спланируйте строительную платформу вдоль линии диаметра стального силоса. Оснастите его специализированной машиной для изготовления спиральных силосов, включая машину для двойного закатки, формовочные машины, устройство разматывания, стальные колонны, опоры и т. д.
Шаг 2
Когда спираль обработана вторым кругом, мы плавно останавливаем производственное оборудование спирального силоса и начинаем процесс резки верхней горизонтальной линии корпуса силоса. После завершения резки, приваривается нижний рулон, плотно размещается в центральной ступице силоса. Инженеры тщательно измеряют каждую деталь, используя точные инструменты, такие как линейки и рулетки.
Шаг 3
Сварка прогона крыши между верхним и нижним рулоном.
Шаг 4
Сварка панелей крыши силоса.
Шаг 5
Сварка панелей крыши силоса, установка перил и установка люка для доступа на крышу.
Шаг 6
Покраска крыши силоса (этот этап в основном применяется к черным стальным пластинам).
Шаг 7
Продолжайте работать на машине для изготовления спиральных силосов и непрерывно сворачивайте их. Во время этого процесса скоординируйтесь с распылением краски, при необходимости, сделайте паузу для сварки внутренней части силоса, чтобы укрепить ребра и установить внутринние лестницы.
Шаг 8
Достигнув заданной проектной высоты, сделайте горизонтальный разрез в нижней части корпуса силоса, затем с помощью крана поднимите и поместите силос на структурную платформу.
-
Опыт проектирования силосов
Когда дело касается проектирования и размещения силосов, пристальное внимание к каждому компоненту и принадлежностям силоса имеет решающее значение для создания эффективных решений по хранению и транспортировке сыпучих материалов. Сюда входят такие факторы, как плотность ворса, размер частиц, угол естественного откоса, текучесть, содержание влаги, коррозионная активность, минимальная температура воспламенения и многое другое.
-
Опыт строительства силосов
Специалисты компании Zhongxing, обладают большим опытом в проектировании, производстве и установке высокопроизводительных силосов, вспомогательных промышленных компонентов и систем. Из-за сложности этих установок, команда должна работать без сбоев, чтобы обеспечить поставку систем хранения премиум-класса. Каждый этап проектов по хранению сыпучих материалов имеет решающее значение для достижения желаемого уровня производительности и безопасности. Опытная команда инженеров тщательно разрабатывает решения для силосов, уделяя особое внимание безопасности, надежности и превосходной производительности.
